Engineering International

Ein Kunde aus dem Energiesektor beauftragte uns mit der Entwicklung eines neuen Batteriegehäuses. Um den Anforderungen an Funktionalität und Sicherheit gerecht zu werden, starteten wir mit einem umfassenden DFM-Support (Design for Manufacturing). Hierbei analysierten wir die Herstellbarkeit des Designs und optimierten es für die Produktion.

Im nächsten Schritt folgte die Produktentwicklung, bei der wir innovative Materialien und Technologien einsetzten, um ein leichtes und robustes Gehäuse zu schaffen. Unser Team arbeitete eng mit dem Kunden zusammen, um sicherzustellen, dass alle Anforderungen erfüllt wurden und das Produkt den neuesten Standards entspricht.

Nach der erfolgreichen Produktentwicklung begannen wir mit dem Prototypenbau. Hierbei erstellten wir mehrere Prototypen, die umfangreichen Tests unterzogen wurden, um die Funktionalität und Haltbarkeit zu gewährleisten. Diese Tests waren entscheidend, um potenzielle Probleme frühzeitig zu identifizieren und zu beheben.

Im vierten Schritt überführten wir das Projekt in die Serienwerkzeug- und Teilefertigung. Wir setzten modernste Fertigungstechniken ein, um eine hohe Qualität und Effizienz in der Produktion zu gewährleisten. Dies ermöglichte es uns, die Produktionskosten zu optimieren und die Markteinführungszeit zu verkürzen.

Schließlich unterstützten wir den Kunden bei der weltweiten Inbetriebnahme des neuen Batteriegehäuses. Unser Team stellte sicher, dass alle Systeme reibungslos funktionierten und die Kunden umfassend geschult wurden, um das Produkt optimal zu nutzen.